High Temperature and Pressure Carbon Fiber Oven

Basic Info
  • Model NO.: htma
  • Application: Thermo Forming
  • Pressure: 1.6MPa&#8804;p<10.0MPa
  • Pressure Level: Medium Pressure (1.6MPa&#8804;p<10.0MPa)
  • Name:
  • Voltage: 220V/380V
  • Power: 60-780kw
  • Features: High Efficiency
  • Warranty: 1 Year
  • Package: Standard Packaging
  • Origin: China
  • Function: Reaction Pressure Vessel
  • Material: Carbon Steel
  • Storage Medium: Highly Toxic
  • Condition: New
  • Certification: Ce
  • Dimension: Customized
  • Type: Carbon Fiber Oven
  • Place of Origin: China
  • Trademark: HTMA
  • Specification: CE ISO
Product Description
High temperature and pressure carbon fiber oven

1.Application scope

Composite material processing Carbon fiber, boron fiber, laminated glass,aramid
fiber, glass fiber,
metal composites, reinforced plastics and etc..
Widely used in aircraft, missiles, satellites and space shuttle, such as the airplane
cabin door, fairing,
airborne radar cover, the plane bracket, empennage.

3:Structure and configuration of autoclave

1 Autoclave body Completely according to GB713-2008 “steel pressure
vessel” standarddesign and manufacturing, pressure
weld radiographic testing, 100% for equipment provides
a powerful guarantee the quality and safety performance. All values
are made of SUS304. The autoclave certified
to ASME and CE code.
2 The head Tooth shape and ellipsoidal head adopts integral
forging flange plate, thickness is greater than the
kettle body thickness.
3 The door Adopt cylinder one way to open the door, have a
unique design of walking track, can automatically set
and lock. The automation of the device was improved
4 Heating element the medium wave infrared radiation heating pipe,
heating element is uniformly distributed in the kettle
on both sides and bottom, to ensurethe kettle in the
process of heating in the uniformity of temperature
before and after, at the same time to shorten the
heating time, achieved the purpose of energy saving.
5 using high density resin rock wool to internal insulation,
theinsulationperformance is superior to the traditional
rock wool; The kettle insideheat loss not easily,
especially in heat preservation phase, can be a very
good temperature constant, guarantee the machining
quality andyield of the product. Other insulation outer
part with stainless steel plate and seal, in addition to
increasing aesthetic, also played the anti-rust and
antifouling functions.
6 Heat circulation system inside the kettle on both sides of the layout and the
kettle body blowing air inlet connection pipe, uniform
processing amount blow holes on the pipeline. In the
process of pneumatic compression, as a result of air
pressure, blowing holes blow out air, drive the kettle
inside air flow, the formation of thermal cycle within
the kettle.
7 Control system configuration of PLC system, use the color touch
screen, the entire process to achieve automatic
operation; In the process of work, the pressure and
temperature curve display at any time, and the presence
of paper recording function, can complete process
curve and process parameters of record; In the process
of heat booster, with pressure, such as temperature,
pressure and temperature control procedures, to
ensure the process curve of temperature and pressure
by setting a simultaneous, in the process of constant
temperature constant pressure and is equipped with
automatic temperature and pressure control.
8 The safety interlock system on the kettle body is equipped with mechanical safety
interlocks, program also set chain security program;
Realize the kettle with pressure can’t open the door;
Super WenChao pressure automatic alarm and
overtemperature automatic cooling, overpressure
automatic pressure relief, maximum limit to ensure
the safety of the operation.

 Technical parameters:

COMPOSITE AUTOCLAVE_TECHNICAL PARAMETER
No. Description Unit Specifications and
Parameters
1 Effective Working Diameter mm customized
2 Effective Working Length mm customized
3 Design Pressure Mpa 1.2
4 Max. Working Pressure Mpa 1.0
5 Max. Pressurization Rate (average) bar/min 0.6
6 Max. Depressurization Rate (average) bar/min 0.6
7 Safety valve exhaust Mpa 1.15
8 Design Temperature &#186; C customized
9 Max. Working Temperature &#186; C customized
10 Max. Heating Rate(Air average) &#186; C/min 4.5
11 Max. Cooling Rate (Air average) &#186; C/min 4.5
12 Temperature uniformity at steady state &#186; C &#177; 2.5
13 External shell temperature at max. temperature &#186; C < 60

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